1_prev.jpgВ процессе рождения детали заготовка проходит несколько технологических этапов прежде, чем примет конечную форму с заданными параметрами. Наиболее распространённым способом формообразования является обработка резанием. Токарные станки позволяют изготовить детали как промышленного, так и декоративного назначения из металла, древесины, а также полимеров или композитных материалов. Для получения гарантированно качественного результата важно соблюдать технологический процесс обработки, параметры и режимы резания, правила техники безопасности.

На станках токарной группы производится обработка торцовых, цилиндрических, конических поверхностей, а также нарезка резьбы различного профиля.

Оборудование и режущий инструмент

Главное движение в токарных станках – это вращение заготовки, а рабочее – подача инструмента. Совокупность этих параметров определяет форму получаемых деталей – тела вращения с различной конфигурацией.

Важно отметить, что для черновой обработки металла станки должны быть более мощными и тяжёлыми, чем для чистовой. Это связано с большими усилиями резания при увеличенных подачах. Для древесины такого ограничения нет – черновая и чистовая обточки проводятся на одном станке.

Для обработки металла применяют резцы:

  • проходные (прямые, отогнутые и подрезные),
  • расточные (проходные и упорные),
  • прорезные,
  • отрезные,
  • резьбовые,
  • фасонные.

Резцы изготавливаются из конструкционной стали, а режущим элементом выступают пластинки из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. На качество обрабатываемой поверхности влияет главный угол в плане (45°, 60°, 90°), а лёгкость схода стружки и стойкость резца зависят от переднего угла и формы передней поверхности.

При обработке дерева режущим инструментом служит стамеска:

  • рейер – с полукруглым лезвием для обдирки,
  • мейсель – стамеска-косяк для чистовой обработки,
  • в форме крючка – для внутренних полостей,
  • стамеска-скребок – для вытачивания канавок и выравнивания цилиндрических поверхностей,
  • профильная и фасонная – для формообразования декоративных элементов.

Стамеска состоит из двух частей – лезвия, изготовленного из легированной стали, и деревянной ручки. В зависимости от назначения инструмент может быть различных размеров.

Виды обработки

Токарная обработка классифицируется:

по точности – черновая, чистовая, отделочная;

по виду получаемой поверхности – наружная, внутренняя, торцовая, фасонная, резьбовая.

Обточка наружных поверхностей (цилиндрических, конических и торцовых) проводится проходными резцами, а внутренних – расточными.

Обработка остальных профилей производится одноимёнными резцами: нарезка резьбы – резьбовым резцом, проточка канавки – прорезным, отрезка детали – отрезным.

При обработке металла на черновой операции снимается большая часть припуска с целью удаления дефектов заготовки. Подача устанавливается на уровне 0,5–1,2 мм/об, а скорость резания зависит от стойкости резца. Получистовое точение позволяет получить форму, приближённую к детали. Припуск снимается меньший, подача принимается равной 0,02–0,4 мм/об, скорость можно установить выше, чем на черновом проходе. При чистовом точении деталь приобретает заданную форму и параметры. Режимы резания не меняются, а снимаемый припуск минимален.

Принцип обработки дерева такой же, но исключается отделочная операция, т.к. детали не требуют высокой точности исполнения.

2_prev.jpgБезопасность труда при станочной обработке

Основными источниками опасности при работе со станочным оборудованием являются:

  • движущиеся части механизмов;
  • электрическое оборудование;
  • сильно нагретые предметы;
  • непрочно закреплённые заготовка или инструмент;
  • отлетающая стружка или обломки сломанного инструмента.

Подготовка к работе состоит в том, чтобы проверить ряд параметров:

  • исправность заземлени
(0 голосов)
0 5 0


Игорь

Все понятно, кроме одного - какие же выбирать станки?

10 августа в 10:08

Максим Дегтярев

Для меня актуальная тема. Собираюсь открывать свою мастерскую.

10 августа в 10:08