1_prev.jpgИзмерение элементов детали простой линейкой показывает лишь приблизительные параметры. Более точные замеры можно сделать с помощью штангенциркуля, штангенглубиномера, микрометра. Некоторые из инструментов оснащены шкалой нониуса (верньера), фиксирующей показания в пределах 0,1–0,01 миллиметра. Нулевая отметка нониуса указывает на целую долю размера (риска на основной шкале). Десятичную или сотую долю демонстрирует совмещение размерных рисок обеих шкал.

Штангенциркуль

Инструмент, замеряющий наружные и внутренние стороны детали, а также глубину отверстий. Основой конструкции штангенциркуля является штанга с линейной разметкой в 0,5 мм. На ней расположены следующие элементы:

- губки для внутренних замеров;

- губки для наружных замеров;

- рамка с винтом для ее зажима;

- дополнительная шкала нониуса с разметкой 0,02 мм;

- глубиномер.

 Для измерения наружных сторон деталь помещается между соответствующими губками. Их до упора сдвигают, фиксируют рамку винтом и считывают данные. При внутренних замерах губки располагают внутри детали, затем до упора раздвигают и также закрепляют винтом.

 Важно держать штангенциркуль перпендикулярно замеряемым поверхностям. Плотное прилегание губок позволит получить верные результаты.

 Чаще всего встречаются нониусные штангенциркули. Также существуют модели, где показания замеров отражаются на циферблате или электронно-цифровом дисплее.

2_prev.jpgШтангенглубиномер

Предназначен для замера глубины канавок, выточек, высоты уступов и проч. Конструкцию инструмента составляет металлическая штанга с разметкой и подвижная рамка нониуса с винтом. Штангенглубиномер внешним видом напоминает штангенциркуль без подвижных губок.

При замере углублений рабочую часть инструмента вводят в отверстие, опускают рамку до упора, затем фиксируют данные. Разметка штанги соответствует 0,5 мм, нониусной шкалы – 0,02 мм.

3_prev.jpgМикрометр

Инструмент, измеряющий малые поверхности с точностью до 2 мкм и используемый преимущественно в профессиональной деятельности. Микрометр состоит из следующих элементов:

  • - скобы с пяткой;
  • - микрометрического винта, имеющего точную резьбу;
  • - трещотки;
  • - барабана;
  • - стопора;
  • - стебля-втулки с двумя нанесенными шкалами. Верхняя показывает значение в миллиметрах, нижняя – в 0,5 мм.

 Нониус микрометра представляет собой коническую часть барабана с 50 делениями в 0,01 мм, оборачивающегося вокруг стебля-втулки. Торец микрометрического винта является измеряющей поверхностью, трещотка ограничивает его давление на измеряемое изделие.

Для замера деталь помещают между винтом и пяткой, считывая затем показания.

Существуют несколько видов микрометров, имеющих различное назначение и конструкцию: микрометрический, резьбовой, трубный, листовой, зубомерный, проволочный, микрометрический (штрихмас).

Вышеперечисленные инструменты позволяют производить довольно точные замеры, однако все же существует некоторая погрешность в значениях. От ее величины, указанной в техпаспорте, зависит стоимость измерительных средств. При использовании недорогих устройств делают несколько замеров одной поверхности, а затем вычисляют среднее арифметическое значение.

Как избежать ошибок при замерах

Даже дорогостоящий инструмент при ненадлежащем использовании и хранении может показывать неправильные замеры. Причинами ошибок являются неопытность владельца, сбитое нулевое значение на шкале устройства, загрязнение измеряемых поверхностей, повышенная или пониженная температура деталей.

Чтобы избежать больших погрешностей, чистые инструменты хранят в специальных футлярах и регулярно проверяют исходное значение шкалы. Оптимальной температурой поверхности при замере считается +20 °С.
Автор: e-fedotova (Федотова Елена)